Топ-менеджеры группы «Русполимет» провели стратегическую сессию по цифровой трансформации в Московской школе управления «Сколково». В обучении и дискуссии участвовало руководство компании во главе с гендиректором Максимом Клочаем, а также управленцы из дочерних предприятий - «Гранкома», «Завода вакуумной металлургии» и выксунского «Дробмаша».

Напомним, в 2019 году «Русполимет» завершил основной этап внедрения SAP S4/HANA - современной информационной системы, заменившей все ранее действовавшие в компании корпоративные программы. Сегодня платформу поэтапно дополняют новыми модулями - этим занимается специально созданный на предприятии центр цифровой трансформации. Сформирована дорожная карта по развитию информационной системы на ближайшие годы.  

В 2021 году была внедрена HR-система оптимизации кадровых процессов -  SAP HCM «Управление персоналом», а также модули для точного производственного планирования и обеспечения плана сбыта S/4HANA - SAP PPDS, SAP SOP SAP BW. Использование новейших систем для производственного планирования позволило снизить производственный цикл, оптимизировать себестоимость продукции и сократить сроки ее доставки. В дальнейших планах - внедрение модулей по управлению ремонтами и автоматической генерации технологических карт. Конечная цель - полная цифровая трансформация компании.

Гендиректор ПАО «Русполимет» Максим Клочай: «Цифровизация позволила выйти на новый уровень сотрудничества с партнерами»

ПАО «Русполимет» (г. Кулебаки, Нижегородская область) - производитель спецсталей и сплавов, а также широкого спектра изделий из них (кольцевая продукция, поковки, прутки), в том числе с высокоточной мехобработкой, для авиации, судостроения, энергетического и общего машиностроения, нефтяной и газовой промышленности.

Фото: пресс-служба предприятия
Источник: Бизнес News

 Издание "Локомотивы роста" Нижегородской области рассказывает о работе и достижениях лидеров региональной экономики, информирует о производственных результатах и свершениях Нижегородской области, а также представляет инновационные разработки нижегородских коллективов, имеющие отличные коммерческие  перспективы при внедрении на предприятиях региона, ПФО и всей Российской Федерации.        

Задача
Сократить производственный цикл благодаря новой концепции планирования.

Предпосылки и мотивация
В связи с выходом на новые рынки компании требовалась оптимизация расходов. Это позволило бы соответствовать требованиям клиентов и увеличить выручку.

Решение
В компании решили внедрить систему точного производственного планирования и обеспечения плана сбыта S/4HANA — SAP PPDS, SAP SOP SAP BW. Она должна решить три основные задачи: снизить производственный цикл, оптимизировать стоимость продукции и сократить сроки ее доставки.

Результаты

Внедрение системы происходило поэтапно, а весь процесс занял год. Что получилось в итоге?

Производственный цикл минимизировали, а время переналадки сократили. На предприятии теперь можно формировать потребности в полуфабрикатах для срочных заказов как с учетом прогноза спроса, так и по заданным нормативам.

Стратегии планирования по этапам производства формируют индивидуально. Для этого учитывают тип оборудования и виды материалов. Используется единый детализированный план производства. Он пересматривается автоматически, учитывает задержки в производстве и данные от отдела сбыта. В компании увеличили точность расчета производственного блока с точки зрения балансировки мощностей. Технологические маршруты и сроки выполнения заказов свели к минимуму.

В компании создали планово-распределительное бюро. Оно оперативно управляет производством на уровне цехов и участков, браком и движением материалов, производственными заказами, в том числе изменением компонентов, их количеством, сроками.
Появилась возможность автоматической балансировки, которая сократила сроки производства.

Планы и перспективы

«Русполимет» собирается дальше развивать систему планирования и повысить эффективность на уровне цехов. Один из ближайших планов — внедрить систему управления производственными процессами (MES) и систему управления техобслуживанием и ремонтом оборудования (ТОиР).

«Проект повысил эффективность основных бизнес-процессов, компания вышла на новый уровень. Реализация инициативы помогла расширить присутствие компании на рынке низкомаржинальных заказов», — подчеркнули в компании.

Цифры и факты

На 15% сократился производственный цикл.
12 месяцев заняло внедрение системы.

Подробнее на РБК:
РБК Тренды

Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП) признал ассоциацию в Нижегородской области (НАПП) одним из лучших региональных отделений по итогам 2021 года.
 Нижегородская ассоциация промышленников и предпринимателей стала победителем в номинации «За медийную активность», сообщили в пресс-службе НАПП.

 Итоги конкурса подвели на юбилейном тридцатом съезде Российского Союза промышленников и предпринимателей. В рамках съезда также рассмотрели основные итоги взаимодействия бизнеса и власти в 208-2021 годах и обсудили направления дальнейшей работы. Тогда же были избраны члены правления РСПП.

В его состав вновь вошли председатель совета директоров ПАО «Русполимет» Виктор Клочай, председатель совета директоров ПАО НИТЕЛ Михаил Гапонов и генеральный директор Нижегородской ассоциации промышленников и предпринимателей Валерий Цыбанев. Заместитель председателя — исполнительный директор Координационного совета отделений РСПП в ПФО Виталий Антоневич избран в контрольно-ревизионную комиссию РСПП.
 Анастасия Еремина
Источник:Комерсантъ

Нижегородская область является регионом-лидером по числу участников этого нацпроекта в России

160 предприятий Нижегородской области стали участниками национального проекта «Производительность труда». Об этом сообщает пресс-служба главы региона и облправительства со ссылкой на губернатора Глеба Никитина.

«В национальный проект „Производительность труда“ входят предприятия из различных сфер: судостроительные компании, производители автокомпонентов, химические производства, предприятия деревообрабатывающей отрасли и пищевой промышленности. Важно, что к нацпроекту все активнее подключаются компании из муниципалитетов, например, из Выксы и Павловского района. Всего на сегодняшний день в национальном проекте „Производительность труда“ участвуют 160 нижегородских компаний. По числу участников наш регион находится на первом месте в стране», — рассказал Глеб Никитин.

Губернатор Нижегородской области подчеркнул, что повышение производительности труда — это один из основных инструментов для повышения конкурентоспособности как на внутреннем, так и на внешних рынках.

Как сообщил министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов, 159-м и 160-м участниками нацпроекта «Производительность труда» стали ООО «Выксунский литейный завод» (производитель отливок из стали и серого чугуна) и ООО «Корона» (производитель садово-огородного инвентаря). Внедрением производственной системы в компаниях будут заниматься эксперты Регионального центра компетенций (РЦК).

«Каждая компания, ставшая участницей напроекта, получает доступ к актуальным инструментам для создания бережливого производства. Благодаря внедрению производственной системы удается с одной стороны существенно увеличить объем производства, а с другой — постоянно повышать качество продукции без дополнительных затрат», — отметил Максим Черкасов.

По словам руководителя РЦК Романа Рензина, работа экспертов по внедрению производственной системы начинается с аудита и выбора эталонного участка (потока — образца).

«Наши специалисты помогают найти на предприятии „узкие места“ и определить наиболее сложные участки на производстве, после чего предлагают решения выявленных проблем при помощи инструментов бережливого производства. В качестве потока — образца мы чаще всего выбираем наиболее важный и сложный участок производства, изменив работу на котором, возможно будет резко увеличить показатели предприятия в целом», — рассказал Роман Рензин.

Напомним, нацпроект «Производительность труда» разработан в соответствии с указом президента РФ Владимира Путина. Он включает федеральные проекты «Системные меры по повышению производительности труда» и «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Цель нацпроекта — обеспечить пятипроцентный ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. В Нижегородской области реализация нацпроекта «Производительность труда» началась в 2019 году.

Источник: Время

Интервью TAdviser: Дмитрий Волков, «Русполимет» - о цифровой трансформации системы производственного планирования.

Внедрение новых цифровых технологий в производственные процессы является одним из самых сложных направлений digital-трансформации. Масштабы и глубина изменений, необходимость экспертных знаний всех нюансов производства, большое количество вовлеченных подразделений - все эти факторы определяют повышенные требования и к возможностям технологической платформы, и к профессионализму исполнителя проекта. При удачной комбинации этих компонентов предприятие получает мощный инструмент повышения конкурентоспособности своего бизнеса. О том, как был организован проект трансформации системы производственного планирования в ПАО «Русполимет», как выбирался его исполнитель и каких результатов удалось добиться, рассказывает Дмитрий Волков, директор центра цифровой трансформации.

Чем была обусловлена важность преобразования процесса производственного планирования для ПАО «Русполимет»? Каковы были основные недостатки существующего процесса?

ДМИТРИЙ ВОЛКОВ: Проект по преобразованию производственного цикла – это один из этапов масштабной цифровой трансформации. Он представляет особую важность, так как решил несколько проблем предприятия: устранил различные подходы в планировании работы, усилил кросс-функциональное взаимодействие между рабочими командами, исключил расхождения в базе технологических маршрутов, временных и прочих нормативов. Если говорить о каких-либо недостатках, то мы можем выделить увеличенные сроки производственного цикла, неравномерную загрузку мощностей и отклонение сроков сдачи готовой продукции из-за несогласованности работы между командами. Ключевое значение преобразования процесса производственного планирования для ПАО «Русполимет» заключалась в смене парадигмы системы планирования от объемного планирования к календарному.

Какие факторы повлияли на выбор Atos в качестве партнера проекта? Пришлось ли в ходе выполнения взаимодействовать с другими консалтинговыми и ИТ-компаниями, работающими над внедрением SAP или другими проектами цифровизации?

ДМИТРИЙ ВОЛКОВ: Этот проект стал стратегически важным для развития компании, поэтому мы долго искали подрядчика для его реализации. На счету Atos множество успешно выполненных проектов, в связи с чем мы сразу отметили эту компанию как потенциального партнера. Если обобщить все факторы, повлиявшие на наше решение выбрать Atos, то мы бы обозначили наличие опыта внедрения ИТ-продуктов в крупных компаниях, консалтинговые услуги, согласованное функционирование рабочих групп, квалифицированных специалистов, способных обеспечить выполнение задач на высоком уровне.

Какие ключевые изменения были внесены в обновленный бизнес-процесс производственного планирования?

ДМИТРИЙ ВОЛКОВ: В ходе проекта была разработана новая система совещаний по производственному планированию, осуществлена обработка отставаний и улучшен процесс согласования плана отгрузки продукции с производственным планом. Были пересмотрены процессы, связанные с подготовкой технологической НСИ (нормативно-справочная информация). С целью гармонизации нормативно-справочной информации экспертами Atos была разработана уникальная методология планирования процессов термообработки с возможностью её использования в системе SAP PP/DS.

Команда Atos в сжатые сроки реализовала прототип системы, что позволило провести тестирование базового функционала точного планирования производства и вывести его в продуктивную эксплуатацию уже на ранних этапах проекта.

Система SAP S/4HANA была выбрана в качестве основной технологической платформы для реализации масштабной цифровой трансформации ПАО «Русполимет». Какие модули системы уже были внедрены к моменту начала проекта с Atos? Какие модули системы SAP S/4HANA потребовали дополнительной настройки и доработки для новой концепции производственного планирования?

ДМИТРИЙ ВОЛКОВ: Мы реализовали данный проект в рамках модернизации системы планирования работ на производстве. К моменту начала проекта с Atos на предприятии использовалась основная платформа SAP S/4HANA, с внедрёнными базовыми модулями S/4: PP, MM, SD, FM, FI, QM, CO.

Дополнительной настройки требовал PP/DS – модуль производственное и точное планирование. На проекте был произведен ряд доработок модуля PP для планирования потребностей по укрупненным переделам, а также ряд разработок по предоставлению и модификации НСИ (нормативно-справочная информация).

Возникали ли в ходе проекта нестандартные задачи? Какие особые решения и подходы были предложены Atos для их решения?

ДМИТРИЙ ВОЛКОВ: Как и на любом другом проекте, в ходе выполнения задач возникали нестандартные ситуации. К ним можно отнести, например, планирование загрузки термопечей. Решение было разработано исполнителем при использовании стандарта системы с одновременным изменением представления технологической НСИ (нормативно-справочная информация).

Сколько времени заняли основные этапы реализации проекта? Существовали ли сдерживающие факторы и как их удалось преодолеть? Когда планируется вывести систему точного производственного планирования в промышленную эксплуатацию? На каких предприятиях холдинга она будет использоваться?

ДМИТРИЙ ВОЛКОВ: Проект длился чуть больше одного года: май 2020-июнь 2021гг. Мы обозначили для себя запуск в промышленной эксплуатации до конца 2021 года.

Каковы дальнейшие планы по развитию сотрудничества ПАО «Русполимет» и Atos по данному направлению?

ДМИТРИЙ ВОЛКОВ: В компании реализуется дорожная карта по цифровой трансформации, в рамках этой программы мы готовы к сотрудничеству.

Источник:TAdviser