В Нижнем Новгороде прошёл HR-Саммит.

Площадка КУПНО стала местом притяжения сотен HR-специалистов нашей области и других регионов. Обсуждались самые актуальные вопросы привлечения и удержания персонала в условиях кадрового дефицита, тенденции и перспективы на рынке труда.

Руководители Дирекции по персоналу АО «Русполимет» в качестве участников HR-Саммита поделились опытом привлечения персонала и работы с молодежью на нашем предприятии. HR-проекты АО «Русполимет» вызвали большой интерес со стороны участников и спикеров встречи.

Специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) и кулебакского ООО «Гранком» (дочерняя компания АО «Русполимет») подвели итоги внедрения бережливых технологий в рамках нацпроекта «Производительность труда».

Компания производит импортозамещающую продукцию - порошки и гранулы для авиационной промышленности, топливно-энергетического комплекса, атомного и общего машиностроения.

«Внедрение бережливых технологий - один из способов для предприятий без особых вложений повысить эффективность работы, конкурентоспособность продукции. Этой возможностью воспользовались уже 240 предприятий региона. Из них 27 организаций - из сферы металлообработки», - сообщил и.о. заместителя губернатора Нижегородской области Андрей Саносян.

И.о. министра промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов рассказал, что в ООО «Гранком» эксперты РЦК выбрали в качестве пилотного потока процесс изготовления специального порошка для 3D принтеров.

«Доля этого продукта в выручке компании занимает почти 40 процентов. За шесть месяцев работы наши специалисты выявили на этом участке 32 «узких места» и предложили пути их устранения. Например, разработали систему хранения полуфабрикатов и отсева, что позволило сократить время на поиск сырья. Кроме того, провели модернизацию установки для упаковки готового продукта. Благодаря работе экспертов выработка на участке увеличилась на 15 процентов», - сказал и.о. министра.

Также эксперты РЦК обучили бережливым технологиям 16 сотрудников предприятия и подготовили двух внутренних тренеров, которые в будущем смогут самостоятельно оптимизировать рабочие процессы и обучать своих коллег.

«Мы выявили в потоке несколько видов потерь, среди них - ожидание, лишние движения и перемещения по потоку, ненужные действия операторов в процессе производства изделий. Решить эти вопросы помогли организация адресного хранения порошков и разработка регламента работы со стендами движения металлопорошковых композиций. Благодаря нововведениям нам удалось увеличить скорость работы на 28 процентов и сократить незавершенное производство на 12 процентов», - рассказал руководитель Регионального центра компетенций Роман Рензин.

Подробные консультации по вопросам участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в центре «Мой бизнес» и по телефону горячей линии: 8 (800) 301-29-94 (звонок бесплатный).

Национальный проект «Производительность труда» призван повысить эффективность работы на предприятиях и увеличить конкурентоспособность российских компаний. На территории Нижегородской области реализацию нацпроекта курирует министерство промышленности, торговли и предпринимательства региона. Федеральный и региональные центры компетенций (ФЦК и РЦК) - операторы нацпроекта, их основная задача - оказывать адресную поддержку предприятиям региона и обучать сотрудников инструментам бережливого производства. РЦК Нижегородской области - подведомственная организация регионального Минпрома.

Нацпроект «Производительность труда» разработан в соответствии с указом президента РФ Владимира Путина. Он включает в себя федеральные проекты «Системные меры по повышению производительности труда» и «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Цель нацпроекта - обеспечить пятипроцентный ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. В Нижегородской области реализация нацпроекта «Производительность труда» началась в 2019 году. Его участниками стали автопроизводители, судостроители, производители электрической техники, а также представители сферы торговли и услуг.

15 сентября команда компании «РЭС Инжиниринг» (г. Санкт-Петербург) совершила увлекательное путешествие в город Кулебаки, чтобы ближе познакомиться с АО «Русполимет».

Это первый ознакомительный визит делегации с предприятия, входящего в группу «Русполимет». Группа компаний насчитывает восемь основных предприятий, которые расположены: в Кулебаках - сам «Русполимет», ООО «Гранком», ООО «Завод вакуумной металлургии», в Выксе - ЗАО «Дробмаш», ООО «Выксунский литейный завод», в Санкт-Петербурге - ООО «РЭС инжиниринг», АО «Термосталь», в Москве - «Специальный металлургический инжиниринг». Чтобы ближе познакомить компании группы друг с другом, стартовал проект «Узнай завод по-новому», первопроходцами которого стала команда «РЭС Инжиниринг». Экскурсия началась с музея истории и краеведения, где гостям рассказали о более чем 155-летней истории становления и развития головной компании, представили исторический проект «Русполимет» в истории большой страны».

На производственных площадках ведущие специалисты и руководители подразделений подробно рассказали гостям о деятельности предприятия. Команда РЭС увидела производство и выпускаемую продукцию, познакомилась с инновационным оборудованием и технологиями «Русполимета», «Гранкома», «Завода вакуумной металлургии».

Гости выразили единое мнение, что проекту быть, поблагодарили руководство АО «Русполимет» за теплый прием и возможность окунуться в профессиональный мир!