В ЦСЭМ успешно продолжается реализация инвестиционного проекта по модернизации металлургического производства.
28 апреля 2020
В ЦСЭМ успешно продолжается реализация инвестиционного проекта по модернизации металлургического производства. В недалеком будущем в одном ряду с ныне действующими современными агрегатами (печами рафинирующего вакуумно-индукционного переплава, рафинирующего электрошлакового переплава, рафинирующего вакуумно-дугового переплава), заработает еще одна, аналогичная действующей, печь вакуумно-дугового переплава ВДП-7.
Более подробно о цели реализации инвестиционного проекта и этапах его освоения рассказывают начальник управления инновационного и технического развития ПАВЕЛ МИХАЙЛОВИЧ ЯВТУШЕНКО и и.о. начальника ЦСЭМ ФИЛИПП ГЕННАДЬЕВИЧ КРУТЬ.
П.М. ЯВТУШЕНКО:
- Вакуумная металлургия в Кулебаках существует с 80-ых годов прошлого века. Именно тогда была введена в эксплуатацию вакуумная индукционная сталеплавильная печь. После создания ПАО «Русполимет», в 2008 году был закончен монтаж современной печи вакумно-дугового переплава немецкой компании ALD, однако на протяжении последующих лет объем выпуска специальных сплавов не превышал нескольких десятков т в год.
Создание современного, не имеющего аналогов в Восточной Европе, комплекса специальной металлургии продолжилось в 2014 году. За это время введены в эксплуатацию вакуумно-индукционная печь, три печи электрошлакового переплава, две печи вакуумно-дугового переплава, вакуумные электронно-лучевые плавильные установки. Это современные печи камерного типа, с автоматизированной системой управления, предназначенные для получения слитков собственного переплава из жаропрочных марок сталей и сплавов. Далее эти слитки направляются в кольцепрокатное производство ПАО «Русполимет» и используются для производства поковок, кольцевой продукции, или идут на продажу.
Пройден долгий путь освоения технологии сертификации продукции, как в головных материаловедческих организациях, так и на предприятиях-потребителях продукции ПАО «Русполимет». В настоящее время подтверждено высочайшее качество выплавляемого металла, сформирован портфель заказов, превышающий паспортную производительность имеющихся агрегатов. В связи с этим возникла необходимость дальнейшего развития направления высокой металлургии – принят к реализации инвестиционный проект, ключевой задачей которого является расширение возможностей производства материалов методом вакуумно-дугового переплава.
Выход на горячие испытания нового оборудования запланирован на конец третьего квартала текущего года. В настоящее время все усилия направлены на выполнение намеченных сроков, несмотря на сложности, возникшие в связи с ограничениями по перемещению между РФ и Европейским союзом, так как оборудование ПАО «Русполимет» поставляет лидирующая в последние годы на мировом рынке австрийская фирма.
Уверен, что расширение производственных мощностей в высокотехнологичных направлениях металлургии позволят ПАО «Русполимет» упрочить свое положение как одного из лидеров рынка.
Ф.Г. КРУТЬ:
- Цех специальной электрометаллургии является основой устойчивого положения ПАО «Русполимет». Результаты совместных усилий технологического персонала, рабочих и инженерных работников непосредственно в цехе, направленные на освоение на предприятии производства жаропрочных никелевых сплавов, трудно переоценить. Коллектив цеха специальной металлургии с готовностью принял задачу по обеспечению увеличения объемов выпуска слитков как на установленных агрегатах, так и планируемых к вводу в этом году. В настоящее время специалисты ООО «Завод «Старт» выполняют работы по устройству фундаментов под установку ВДП, проводится планировка рабочей площадки, общая площадь которой составляет 270 кв.м. Нами проводится обучение технологического персонала, чтобы к запуску агрегата максимально использовать его производственные возможности. Необходимость новых установок, востребованность на рынке только подтверждают высокое качество продукции кулебакских металлургов.
После того, как печь будет смонтирована, пройдут ее холодные и горячие испытания, в результате которых завод получит качественные слитки.
Порошковая металлургия, мехобработка, освоение изделий для ПД-35. Виктор Клочай о развитии металлургической группы
27 апреля 2020
«Мы уже освоили производство порошков большей части быстрорежущих и инструментальных сталей. Начали поставки инструментальным, моторным заводам, на отдельные предприятия «Росатома», а также на экспорт», - рассказал председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай.
«Гранком» создан в 2013 году. Специализируется на переработке лигатур, ферросплавов и производстве изделий из тугоплавких материалов (молибдена, ванадия, вольфрама, ниобия, хрома и других). В июне 2018 года компания начала строительство комплекса по производству металлических порошков и гранул, а также изделий из них. В сентябре 2019 года начались опытно-промышленные испытания порошкового производства.
Что касается порошков жаропрочных сталей, то здесь выход на рынок займет чуть больше времени – изделия из них должны пройти цикл испытаний. Эта работа уже ведется. «Если это двигатель, то должны пройти сначала металловедческие исследования, испытания на стенде, затем материал в виде изделия на двигателе должен налетать определенное число часов и после этого вносятся изменения в регламент. Это процесс. Ничего страшного в этом нет. Я это проходил десятки, может даже сотни раз в своей производственной биографии», - отметил промышленник.
Серьёзные шаги сделаны и в направлении изготовления собственных газостатов – установок для горячего газостатического прессования, необходимых для получения изделий из порошков. «Поскольку газостаты в условиях санкций наши зарубежные коллеги нам не продают, мы полтора года назад приняли решение разработать свой газостат. Мы эту работу провели по двум типоразмерам. И сегодня запускаем три газостата», - сообщил Виктор Клочай.
В Кулебаках Нижегородской области 13 сентября 2019 года дали старт опытно-промышленным испытаниям комплекса по производству металлических порошков и гранул, а также изделий из них. Проект реализован компанией «Гранком» (дочернее предприятие металлургического завода ПАО «Русполимет») при поддержке Фонда развития промышлености РФ, который предоставил льготный займ 750 млн руб. Завершить испытания и перейти к серийному выпуску порошков планируется в IV квартале 2019 года.
Одна из технологических линий для производства порошковых материалов / Фото - Бизнес News
Положительную динамику показывает также дочерний «Завод вакуумной металлургии», выпускающий титановые сплавы как для «Русполимета», так и на внешний рынок. «Программа «ЗВМ» этого года - около 900 млн руб., с момента пуска предприятие выпустило продукции на 210 млн. Мы сейчас, конечно, оглядываясь на экономическую ситуацию, прорабатываем вопрос расширения титанового производства - проектируем вторую очередь», - рассказал глава группы.
«Завод вакуумной металлургии» построен на территории «Русполимета». Основан в 2016 году. При создании предприятия подобрано оборудование, возможности которого сегодня являются самыми эффективными в выплавке титановых сплавов. Производственная мощность - до 2000 тонн титановой продукции в год.
На самом «Русполимете» продолжается развитие высокоточной мехобработки. Формируется станочный парк. Кольца, готовые к монтажу в узлы авиадвигаталей, поставляются на экспорт. В планах – поставки таких изделий также для отечественной авиации.
Предприятие участвует и в создании российских авиадвигателей нового поколения. Завод – один из ключевых поставщиков компонентов для двигателя ПД-14. На очереди – освоение и производство изделий для ПД-35. «ПД-35 – это двигатель для широкофюзеляжных больших самолетов. Мы получили первые технические задания под первые группы изделий. Взяли в проработку. Понятно, что здесь совсем другие задачи, очень сложные задачи. Точно могу сказать, что будем использовать порошковые материалы. Мы в начале пути, готовы предложить все, на что способны. А возможности наши растут», - сообщил Виктор Клочай.
Задача – загрузка «Дробмаша»
Команда «Русполимета» сегодня предпринимает все усилия для загрузки выксунского завода «Дробмаш» - это единственное предприятие группы, которое по итогам 2019 года не достигло поставленных целей. «Мы кардинально меняем стратегию продаж. Формируем серьёзную сервисную службу, это будет даже отдельное юридическое лицо – дочка «Дробмаша», экипированная, обеспеченная, усиливаем конструкторскую службу. Соответственно велась и ведется серьёзная работа по диверсификации продукта. Сегодня, я не знаю, как эта ситуация (пандемия и её экономические последствия – ред.) повлияет, но мы подходим к загрузке «Дробмаша» на 2,5-3 млрд рублей», - рассказал промышленник.
Одновременно на базе «Дробмаша» формируется технопарк, где уже разместили производство первые резиденты. Такую возможность сейчас рассматривают ещё ряд компаний, выпускающих высокотехнологичное оборудование.
«Принято решение о развитии площадки как машиностроительного кластера, где будут созданы условия для коллективного использования оборудования в разных формах - в виде аренды, получения услуг и так далее. Кто является резидентами? Любые компании, которые хотели бы разместить свое производство, мы их поддерживаем – есть позиция губернатора, правительства, Минпрома», - отметил Виктор Клочай.
Дочерний «Выксунский литейный завод» - один из резидентов технопарка. В 2019 году предприятие выполнило намеченную программу и сегодня ставит новые задачи. Первоочередная - экология: в этом году завод продолжит совершенствовать свои системы газоочистки. Кроме того, разработан инвестпроект для производства нержавеющих отливок для нефтегазовой и атомной промышленности.
«Выксунский литейный завод» создан на мощностях литейного цеха «Дробмаша». В 2015 году предприятие было выделено как самостоятельный бизнес. Выпускает отливки из сплавов различных марок для машиностроения, автомобилестроения, атомной промышленности, железной дороги.
Виктор Клочай подчеркивает: на предприятиях группы приняты все меры, чтобы обеспечить безопасность работников в условиях пандемии. Экономика не должна останавливаться.
ПАО «Русполимет» открыл возможность факторингового финансирования онлайн для своих поставщиков и подрядчиков.
22 апреля 2020
Крупный металлургический комплекс «Русполимет» совершенствует систему взаиморасчетов с контрагентами, активно внедряет новые инструменты. Теперь поставщики и подрядчики компании могут в онлайн-режиме получать досрочную оплату по исполненным контрактам. Финансирование осуществляется с помощью факторинговой платформы GetFinance.
Онлайн-финансирование могут свободно получать не только крупные компании, но предприятия малого и среднего бизнеса, для которых доступ к банковским заемным средствам затруднен - минимальные лимиты объема финансирования на платформе отсутствуют.
Представитель ГК «Русполимет» отметил: «Мы осознаем свою ответственность не только перед персоналом, но и перед нашими контрагентами. Среди поставщиков и подрядчиков «Русполимет» много организаций малого и среднего бизнеса, которые уже сейчас остро прочувствовали всю сложность экономической обстановки. Сотрудничество с GetFinance привлекло нас тем, что наши поставщики смогут полностью дистанционно оформить финансирование, даже в условиях изоляции или карантина, и сразу же получить необходимые средства. Надеемся, что использование онлайн-факторинга станет хорошей поддержкой для наших контрагентов и сейчас, и в будущем».
В сложившихся условиях 100% дистанционный формат получения финансирования является наиболее актуальным. Для оформления уступки денежных требований необходимо минимальное количество документов в виде скан-копий, все действия подтверждаются ЭЦП - цифровой формат факторинга позволяет перечислить средства на счет клиента в течение 24-х часов.
«Мы все живем и работаем в непростое время. Экономический спад, введение в стране режима самоизоляции привели к тому, что многие предприятия МСП чувствуют острую нехватку средств, из-за чего вынуждены идти на радикальные меры - сокращение объемов работы, численности персонала и т.д. При этом абсолютное большинство банков не готово кредитовать бизнес в таких условиях. Факторинг стал для многих наших клиентов настоящим спасением, и мы рады, что теперь и партнерам «Русполимет» доступно финансирование онлайн» - комментирует Егор Газетин, генеральный директор GetFinance.
СПРАВКА
ПАО «Русполимет» - современный комплекс полного производственного цикла, в который входит 6 крупных металлургических и металлообрабатывающих компаний. История «Русполимет» насчитывает более 150 лет, в течение которых предприятие сохраняло статус надежного производителя и поставщика. «Русполимет» активно использует передовые разработки и инновации, является создателем собственных уникальных технологий.
GetFinance - высокотехнологичная платформа, которая позволяет получать факторинговое финансирование в онлайн-режиме. Современные сервисы и IT-решения обеспечивают быстрое принятие решения по заявке и выдачу финансирования в течение 24 часов. На платформе работает несколько финансирующих организаций, у клиентов есть возможность выбрать наиболее привлекательные условия факторинга. Простота и высокая скорость получения финансирования открывают доступ к факторингу субъектам малого и среднего предпринимательства.
