«Мастер - ключевое управленческое звено. Вы вместе с рабочими - главные на предприятии. Вы делаете продукцию, добавляете ценность заводу и городу, - обратился к выпускникам «Школы мастеров» гендиректор ПАО «Русполимет» Максим Клочай. - Знаю, что на старте у многих были сомнения. Зачем это нужно? Что это даст? На самом деле эффект есть, мы его видим по итогам первого полугодия. Теми же мощностями, теми же ресурсами мы делаем на 20-30% продукции больше, чем в аналогичном периоде прошлого года».Повышение производительности труда сегодня - задача государственной важности, продолжает Максим Клочай. «Как вы знаете, наш президент Владимир Путин обозначил рост производительности труда как один из национальных проектов России. Что это дает? Это дает конкурентные преимущества не только нам как предприятию, это дает конкурентные преимущества стране. Могу с уверенностью сказать, что «Русполимет» - в первых рядах в этом проекте. Мы были выбраны пилотным предприятием в Нижегородской области и начали проект по внедрению производственной системы ещё 1,5 года назад. Повышение производительности труда - это не оптимизация затрат и не сокращение персонала. Это возможность выпускать продукции больше, лучше, быть конкурентными. На самом деле мы это уже сейчас чувствуем и чувствуем уверенность в будущем. И эта ваша заслуга», - подчеркнул руководитель предприятия.«Я хочу вас поблагодарить и поздравить. Желаю, чтобы вы не останавливались на достигнутом, развивались, давали предложения, не боялись вести за собой предприятие вперед. Это позволит предприятию более свободно чувствовать себя на рынке, повышать заработные платы, улучшать жизнь в городе в целом. Молодцы!» - сказал Максим Клочай.

На форуме опытом в построении производственной системы и внедрении бережливых технологий поделились крупные корпорации: «Росатом», «Евраз», «Группа «ГАЗ».К примеру, «ГАЗ» принципы бережливого производства использует с начала 2000-х, «Росатом» - с 2008 года. С тех порпроизводительность на предприятиях атомной отрасли удалось повысить на 150%.Бережливое производство - философия непрерывных улучшений и сокращений всех видов потерь. В основе системы - опыт японской «Тойота». Сегодня её инструменты хорошо знакомы и работникам «Русполимета». В конце 2017 года завод одним из первых в Нижегородской области вошел в госпрограмму «Повышение производительности труда» и приступил к внедрению бережливого производства.

«Для нас эта программа не новая. Внедрять производственную систему мы начали 1,5 года назад, и многие этапы прошли одни из первых. Но услышать опыт других предприятий и ещё раз убедиться, что система работает, обменяться опытом, познакомиться с людьми, предприятиями, которые также идут по этому пути, очень важно», - отметил Максим Клочай. «Внедрение бережливого производства - приоритетная задача. Мы успешно продолжаем этот процесс. Продолжаем обучение, вовлекаем персонал, выполняем проекты - именные проекты руководителей вместе с работниками производства. У нас ещё есть серьёзные резервы для повышения эффективности», - подчеркнул руководитель «Русполимета».

Втом, что используя инструменты бережливого производства, эффективность работы можно увеличить как минимум вдвое, уверен начальник отдела по внедрению производственной системы «Русполимета» Антон Кузнецов. «Такие мероприятия позволяют быть в тренде, видеть, как достигают своих целей другие предприятия, обмениваться опытом. Это очень большой нетворкинг. Энергетика, которую ты отдаешь развитию бережливого производства и производственной системы, здесь умножается. Это заряд бодрости для активной работы на целый год», - поделился Антон Кузнецов. - По возвращении, прежде всего, нужно будет правильно, грамотно ретранслировать всё, что я здесь услышал, своему отделу, коллегам. Возможно, скорректировать работу, свой курс и наметить дальнейшие шаги на будущее».

Форум «Производительность 360» собрал более 600 участников - представителей власти, бизнеса, социальной сферы из большинства регионов России. Рост производительности труда - важнейшая задача не только каждого отдельного предприятия, но и всей страны в целом. «Это конкурентоспособность российской экономики и единственная возможность ощутимо повышать благосостояние людей. Заработная плата не может расти быстрее, чем производительность труда, иначе это просто приведет к краху в экономике», - сказал Сергей Кириенко.«Производительность труда и поддержка занятости» - один из 12 национальных проектов России до 2024 года.

Крупнейшее в России производство порошковой металлургии готовится к пуску в Кулебаках Нижегородской области. Презентация проекта состоялась на стенде Нижегородской области на международном промышленном форуме «ИННОПРОМ-2019» в Екатеринбурге. Новое производство построено при поддержке Фонда развития промышленности, который выдал ООО «Гранком» (дочернее предприятие ПАО «Русполимет») льготный займ в размере 750 млн рублей. По словам губернатора Нижегородской области Глеба Никитина, это «знаковый проект для России, за которым, по словам многих экспертов, будущее всего отечественного машиностроения». «Порошковая металлургия - технология, которая одновременно позволяет производить высококачественные изделия и получать материалы с новыми свойствами. Металлические порошки многие отечественные предприятия пока почти в полном объеме закупают за рубежом, а в нашей стране их производится менее 1% от мирового объема. При этом потребность в порошковых материалах в стране ежегодно растет. Нижегородское производство - это стопроцентное импортозамещение», - цитирует Глеба Никитина пресс-служба главы региона. «Порошковая металлургия позволяет получать в разы более прочные и более дешевые детали за счет уменьшения расходного коэффициента по сравнению с литьем. Можно сразу создать нужную форму заготовки, заполнить её порошком, спечь в газостате и получить практически готовое изделие с минимальной механической обработкой», - отметил губернатор. По сравнению с изготовленными классическими методами аналогами, срок использования изделия из металлического порошка увеличивается до 2-3 раз. Максимальная мощность комплекса порошковой металлургии составит 1,5 тысяч тонн порошка в год. Общий объем инвестиций в проект - 1,25 млрд рублей, планируется создать более 100 рабочих мест. «Гранком» планирует выпускать металлические порошки как для дальнейшего передела в ПАО «Русполимет», так и для сторонних заказчиков. Металлопродукция, изготовленная из этих материалов, будет востребована в авиационной промышленности, машиностроении и топливно-энергетическом комплексе. Например, на ИННОПРОМ-2019 у нас запланированы переговоры с «Ростехом», «Росатомом», министерством промышленности Республики Беларусь и другими партнерами», - рассказал директор «Гранком» Артём Максимов. По его словам, продукция порошковой металлургии также ориентирована на экспорт. Всего Нижегородская область представила на «ИННОПРОМ-2019» более 30 инновационных импортозамещающих разработок. Среди них - производство порошковой металлургии, система управления полным жизненным циклом компании «Цифровое предприятие», не имеющая аналогов в мире разработка для реабилитации после мышечных травм «кибертренер», нейроробот и другие.