ДЕЛЕГАЦИЯ АО "РУСПОЛИМЕТ" ПОСЕТИЛА ВОЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ФОРУМ "Армия-2022"
19 августа 2022
Более 110 разработок представили Нижегородские предприятия на Международном военно-техническом форуме «Армия-2022».
Событие, к которому приковано повышенное внимание не только в нашей стране, но и во всем мире. Международный военно-технический форум «Армия-2022» проходит в подмосковном конгрессно-выставочном центре «Патриот» с 15 по 21 августа 2022 года. Предприятия оборонно-промышленного комплекса Нижегородской области представляют здесь свои разработки. В этом году компании демонстрируют свои достижения самостоятельно и в составе объединенных стендов. В числе участников форума – госкорпорация «Росатом», АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей», АО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение», ООО «Военно-промышленная компания», АО «Концерн «Уралвагонзавод», ГК «Ростех». На мероприятии представлена продукция для армии и флота, программное обеспечение, а также гражданское оборудование. Международный военно-технический форум «Армия» является авторитетной площадкой для обсуждения вопросов развития и укрепления сотрудничества, что позволило делегации АО «Русполимет» во главе с Генеральным директором Максимом Клочаем провести более двадцати встреч.
В ходе переговоров с традиционными и потенциальными заказчиками обсуждалось текущее положение дел и перспективы развития сотрудничества в будущем.
Одними из ключевых тем мероприятия стали: планирование объемов производства продукции, эффективный выбор рынков сбыта и реализация проектов импортозамещения.
Организационно-правовая форма "Русполимета" (производитель продукции из стали, цветных металлов и сплавов) изменена с ПАО на АО, следует из данных ЕГРЮЛ.
Соответствующие изменения в реестр были внесены 15 августа.
Как сообщалось, в апреле текущего года единственный акционер ПАО "Русполимет" утвердил новую редакцию устава общества, в которой исключено указание на его публичность.
Из списка аффилированных лиц на 30 июня 2022 года следует, что единственным акционером "Русполимета" является ООО "Мотор-инвест" (г.Заволжье, Нижегородская область, основным владельцем ООО, согласно ЕГРЮЛ, является председатель совета директоров "Русполимета" Виктор Клочай).
Согласно отчетности "Русполимета", в 2021 году он увеличил выручку по сравнению с показателем 2020 года на 17,2%, до 16,6 млрд рублей, чистую прибыль - на 28,1%, до 1,8 млрд рублей.
"Русполимет" является поставщиком слитков из различных марок стали и сплавов, поковок (промежуточная или конечная деталь) и кольцевых заготовок для разных отраслей промышленности.
РЕАЛИЗОВАН ЕЩЕ ОДИН ПРОЕКТ В РАМКАХ ПРОГРАММЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
15 августа 2022
Об одном из проектов, реализуемых на предприятии в рамках программы повышения эффективности производства, нам рассказал руководитель бюро спецэлектрометаллургии отдела главного металлурга (ОГМет) Андрей БУРДА:
- Как известно, компания «Русполимет» производит широкий перечень продукции металлургического происхождения. У каждого готового изделия есть свои промежуточные этапы производства. Важнейшим из этапов, а точнее - основой, является производство непосредственно самого металла. В данном направлении работаем именно мы – сотрудники отдела главного металлурга. Наша главная задача – обеспечение технологией подразделения металлургического производства (МП).
В 2021 году, в рамках программы мероприятий по повышению эффективности производства, перед нами встала амбициозная задача – сократить расходный коэффициент при механической обработке слитков ВДП. К решению данной задачи активно подключились коллеги из отдела по внедрению производственной системы (ОпВПС), и наша совместная работа переросла в целый проект, участниками которого в итоге стали специалисты ОГМет, МП и ОпВПС.
Для начала была взята одна марка одного из жаропрочных сплавов, слитки которой имели отклонение фактического расходного коэффициента от нормативного. Мы старались добиться одной общей цели проекта, поэтому перед каждым участником была поставлена конкретная задача. После этого наша совместная работа, что называется, закипела. Мы определили, что возможными причинами отклонения могут быть: либо технология, либо оборудование, либо исполнители, либо всё вместе. Конкретно нашими задачами стали - подтверждение пригодности технологии и контроль её соблюдения. Работа проводилась в течение нескольких месяцев. Полученная информация была оцифрована с помощью специального программного обеспечения, выявлены недочеты в технологическом процессе и конкретные нарушения в исполнении технологической дисциплины.
По результатам проделанной работы определен оптимальный режим переплава, отлажена работоспособность оборудования и снижено влияние человеческого фактора на процесс производства слитков ВДП установленной марки сплава. Как итог - за период проведения проекта удалось привести фактический расходный коэффициент при механической обработке слитков ВДП конкретной марки к нормативному значению. По полученным результатам внесены изменения в технологическую документацию.
Несмотря на то, что данный проект успешно закончен – наша работа по сокращению расходных коэффициентов на слитках ВДП продолжается и уже направлена на другую, не менее ответственную марку жаропрочного сплава. В планах достичь максимальной эффективности производства слитков всех сталей и сплавов, производимых подразделениями металлургического производства (МП).