В целях увеличения объёмов производства спецсплавов «Русполимет» устанавливает новые печи вакуумно-дугового и электрошлакового переплава в цехе спецэлектрометаллургии. Реализация данного проекта позволит предприятию нарастить мощности по производству жаропрочных сталей и сплавов и изделий из них. Значимый инвестиционный проект по развитию центра спецметаллургии стартовал в 2022 году.

На начальном этапе проекта возведен новый производственный корпус для двух печей ЭШП и двух печей ВДП, одна из которых в настоящий момент находится в стадии горячих испытаний, остальные – в стадии монтажных работ. Уже построен корпус для пятой печи, монтируются инженерные коммуникации, проводятся фундаментные работы. Все агрегаты будут запускаться согласно плану-графику, заключительный этап запланирован на четвертый квартал текущего года.

Персонал нового производственного участка цеха укомплектован на 95%, работники завершили теоретическое обучение и приступили к реализации полученных знаний на практике. Тем более, что опыт эксплуатации данного типа агрегатов у сотрудников цеха наработанный.

Установка дополнительных мощностей позволит подразделению практически в два раза увеличить объёмы выпуска металла вакуумно-дуговым и электрошлаковым способами выплавки. Заказчики предъявляют исключительно высокие требования к свойствам и качеству выплавляемых металлов и сплавов. Выпускаемая продукция соответствует всем заявленным характеристикам, поэтому к ней - повышенный интерес.

Инвестиционный проект предусматривает установку на производственных площадях подразделения нескольких единиц вспомогательного оборудования. В частности, нескольких грузоподъёмных кранов, в том числе для увеличения производительности участка по подготовке шихтовых материалов, обдирочно-шлифовального станка, лабораторной вакуумно-индукционной печи, запуск которой будет осуществляться в следующем году.

НАПОМНИМ

Ранее в рамках основной программы модернизации в «Русполимете» создан один из лучших в Европе центров специальной металлургии на основе трёх печей ВДП и трёх печей ЭШП, который соответствует мировым требованиям и стандартам, для выпуска необходимого сортамента и количества качественных изделий под потребности традиционных заказчиков, таких как Объединенная двигателестроительная корпорация, Росатом и др.

В Кулебакском металлургическом колледже проходит итоговая государственная аттестация. Традиционно в составе экзаменационных комиссий главные специалисты АО «Русполимет». 

На демонстрационных экзаменах и защите дипломных проектов они оценивают уровень компетенций выпускников, их готовность проявить полученные знания в реальном производстве нашего предприятия. На старте профессиональной карьеры студенты получают от опытных специалистов завода не только оценку своих проектов, но и ценные советы и рекомендации по дальнейшему профессиональному развитию.

Стоит отметить, что почти все выпускники проходили практику в АО «Русполимет». Многие из них уже работают в нашей компании, имеют личный опыт и понимание технологических процессов. Сами студенты отмечают, что это очень помогло им при написании выпускных работ и на защите.

Получение диплома - это завершение одного этапа жизни и начало следующего, где молодого специалиста ждёт стабильная работа и дальнейшее профессиональное развитие в АО «Русполимет».

В последнее время «Русполимет» осваивает новое направление в механической обработке кольцевой продукции – производство крупногабаритных изделий для газотурбинных двигателей большой мощности.

В рамках инвестиционного проекта «Организация производства крупногабаритных изделий для газотурбинных двигателей большой мощности» на площадях цеха механической обработки (ЦМО) идёт установка токарно-карусельных станков с числовым программным управлением для механической обработки колец большого диаметра. В настоящее время проект достиг экватора: с начала текущего года установлены три единицы оборудования. Всего проект подразумевает поставку на производственную площадку цеха шести станков.

Проект рассчитан до конца текущего года.

- Собран коллектив квалифицированных специалистов, которые привлекаются к работе на новых токарно-карусельных станках. Они все прошли специальное обучение. Современные агрегаты позволяют разгрузить имеющийся в цехе парк оборудования. Подразделение постепенно наращивает объемы производства крупногабаритной кольцевой продукции из жаропрочных сплавов. Перспективы развития нового направления хорошие, - комментирует начальник ЦМО Сергей Мальков.